על הפאנליזציה של לוח מעגלים מודפסים

פאנליזציה של PCB הוא שילוב וחבור של מספר מעגלים מודפסים בגודל קטן ליצירת PCB בגודל גדול.

 

מטרת הפנליזציה היא, ראשית, להקל על הלחמה והרכבה של לוחות מעגלים מודפסים על ידי הלקוחות. השני הוא שיצרני PCB יכולים להפחית בזבוז ולחסוך בעלויות במהלך תהליך הייצור.

 

 

השיטה שלפאנליזציה

1. הוסף לשונית לשבור בקצה הלוח, ללא מרווחים

שיטה זו מתאימה ללקוחות שאין להם דרישות מיוחדות למראה או כתמים. אנו יכולים לשבור ישירות לאורך קו חיתוך ה-V, אך עשויים להיות כתמים קלים מסביב ללוח, שבדרך כלל אינם משפיעים על ההתקנה והשימוש בפועל של הלקוחות, וקצוות לוח כאלה קלים גם לליטוש. בנוסף, תוספת של תפירת קצוות תהליך משפרת את חוזק התפירה והופכת אותו לגמיש יותר במהלך ההצבה. שיטת שחבור זו עם קצוות תהליך יכולה לתקן את המצע בתהליך הייצור שלאחר מכן, מה שמקל על העיבוד.

 

2. הוסף לשונית לשבור בקצה הלוח עם מרווחים

אם ללקוח יש דרישות גבוהות במיוחד לקו החיצוני של המעגל המודפס, ובקצוות הלוח לא יהיו פקקים, הוא צריך לכרסם את קצוות הלוח. בדרך זו, צריך להיות מרווח בין הלוחות, בדרך כלל 1.5-2 מ"מ, מה שמסייע לשליטה בקוצצים. בנוסף, גודל הלוח קטן מכדי לעבור דרך מכונת החיתוך V, ויש להגדיר מרווחים.

 

3. אין כרטיסייה להתנתק

חלק מהמוצרים דורשים הרכבה ידנית וניתן לייצר אותם ללא לשונית נפרדת, כל עוד יש חורי מיקום בתוך הלוח. סוג זה של הרכבה יכול לחסוך את העלות של קצוות הלוח ולהפחית כראוי את עלות הייצור של מעגלים מודפסים.

 

ישנן דרכים רבות לחבר לוחות מעגלים מודפסים, כאשר שתיים נפוצות הן חיתוך V וחורי חותמת.

לחתוך V יש את היתרונות של עלות נמוכה, הפרדה קלה של לוחות וקצוות מסודרים לאחר ההפרדה. שיטת הייצור היא להרכיב מספר לוחות PCB יחד ולחתוך חריץ בצורת V בחיבור בין הלוחות, מה שמקל על ההפרדה. בשל העובדה שחיתוך V ניתן לחתוך רק לקווים ישרים ואינו יכול לשנות כיוון, הוא מתאים יותר ללוחות PCB מלבניים. לשיטת השחבור בחיתוך V יש דרישות מסוימות לעובי ה-PCB, בדרך כלל דורשות עובי לוח של יותר מ-1 מ"מ. אם לוח ה-PCB דק מדי ונעשה שימוש בחיתוך V, זה יפגע בחוזק המקורי של הלוח.

 

חורי חותמת הם דרך נוספת לחיבור לוחות על ידי קידוח חורים קטנים בחיבורי הלוחות ליצירת רצועת חיבור. גודל חור החותמת הוא בדרך כלל בסביבות 0.3 מ"מ, והמרווח בין החורים הוא בדרך כלל סביב 1 מ"מ, מה שמקל על שבירת הלוח ופיצול הלוח. מכיוון שהקצה השבור מציג צורה משוננת הדומה לקצה הבול, הוא נקרא חור בול.

 

בשל היקף הפחתת של PCBs וחוסר יכולתם לעמוד בדרישות של מתקנים, זה יכול להוביל ליעילות ייצור נמוכה. ואם ה-PCB בעל צורה לא סדירה מיוצר על שבב בודד, הוא גם יגרום לכמות גדולה של פסולת מצע, ועיבוד שחבור יכול לפתור את הבעיות הללו ביעילות.

 

היתרון העיקרי של לוח מעגלים מודפסים הוא בכך שהוא יכול לשפר את יעילות הייצור. בהשוואה לייצור ישיר של מעגלים מודפסים גדולים, תהליך הייצור של הרכבת מספר מעגלים קטנים הוא פשוט יותר, וניתן לבצע את הייצור של מספר מעגלים מודפסים קטנים במקביל. בנוסף, פאנל PCB יכול גם להפחית את עלויות הייצור. בשל מחזור הייצור הקצר והעלות הנמוכה של מעגלים מודפסים קטנים, הרכבת מספר מעגלים מודפסים קטנים יכולה למנוע את העלות הגבוהה ואת בעיות היעילות הנמוכה של ייצור מעגלים מודפסים גדולים.

 

החיסרון של הפאנל PCB הוא בכך שהוא נוטה לבעיות כמו חוסר יישור מעגל ותהליכים שונים במהלך תהליך ההרכבה. בעיות אלו עלולות להוביל לירידה באיכות המוצר וביעילות הייצור. בינתיים, בשל הצורך להרכיב מספר מעגלים מודפסים קטנים יחד, החלקים המצופים בפאנל הם בדרך כלל עבים וכבדים יחסית, מה שעשוי להשפיע על הביצועים הכוללים של המוצר.