ניסוי בתאורה אחורית

ייצור מעגלים מודפסים הוא תהליך ייצור מורכב ומרובה רמות, ובקרה לא נכונה במהלך תהליך הייצור עלולה לגרום לגריטה ולפגמי איכות רבים. בין אם נעשה שימוש ב-PTH נחושת כימי מסורתי או בתהליכי ציפוי ישיר חדשים, המתכת של חורים מבעד וחורים עיוורים לפני ציפוי האלקטרוניקה היא תהליך תפעולי מורכב. כדי להבטיח את מקסום מוצרי קו הייצור, יש צורך להשתמש בשיטות ואמצעי בדיקה סבירים על מנת להבטיח את פעולתו חלקה ויעילה של התהליך כולו. בנוסף, האישור וההערכה של האפקטיביות של כל שלב עיבוד וכל חלק בתהליך הבקרה חשובים באותה מידה.

ההערכה והניטור של קצב כיסוי התצהיר של תהליך PTH דרך חורים הוא בדיקת בקרת איכות חשובה מאוד, שיכולה להבטיח שהציפוי לאחר טיפול בתצהיר כימי יכול לספק ביעילות את המוליכות ודרישות הביצועים האחרות של חורים דרך עוקבים, ויכול גם בזמן. לזהות כמה בעיות בלתי צפויות בקו הייצור.

בדיקת תאורה אחורית ותאורה קדמית רגילה יכולה לנטר את האיכות והכיסוי של שקיעת נחושת כימית, ויכולות למנוע ולהפחית ביעילות פגמים שליליים בתהליך ציפוי הנחושת הכימי. בדיקת תאורה אחורית סבירה ויעילה יכולה לנטר ולזהות ביעילות שינויים בכיסוי המוצר ובכיסוי הנחושת הכולל מקווי ייצור PTH.

בדיקת מדגם בדיקה

ניתן לצפות בדגימה באמצעות זכוכית מגדלת {{0}}x או מיקרוסקופ מטאלוגרפי. השתמש תחילה באור העליון כדי להתמקד, ולאחר מכן השתמש באור התחתון כדי לראות את מצב התאורה האחורית. האזור השקוף הוא האזור עם כיסוי גרוע של שקיעת נחושת כימית. כדי לבדוק כל חור בדיקה של המדגם. ישנם קריטריונים רבים להערכה, וניתן להשתמש בטווח סטנדרטי לבדיקה של 0.5 עד 5.0. 5.0 מייצג כיסוי נחושת כימי מלא. אנו משתמשים בתרשימים סטנדרטיים עם כמה עמודות כדי להבטיח ביעילות עקביות ויציבות בפעולות תאורה אחורית בקרב עובדים שונים.

דגימה ובדיקת התאורה האחורית של מוצרי קו הייצור יכולה לזהות מייד בעיות איכות פוטנציאליות עם פס ייצור PTH. על ידי ניטור כיסוי התאורה האחורית של כל קו הייצור והמגמה של ירידה הדרגתית בכיסוי לאורך זמן, ניתן להגיע לזיהוי בזמן של בעיות בקרת נוזלי מיכל או תוחלת חיים של נוזל מיכל.

תמונה: תמונת תאורה אחורית של מיקרוסקופ

בבדיקת התאורה האחורית, יש לצפות, להעריך ולתעד את רמת התאורה האחורית של כל חור על חלקת הבדיקה, אחד אחד, על סמך טבלת רמות התאורה האחורית. לאחר שכל חורי הבדיקה עברו בדיקות תאורה אחורית, רשמו את רמת התאורה האחורית הממוצעת ואת רמת התאורה האחורית הנמוכה ביותר עבור כל חור בודד בחור הבדיקה. על ידי הקלטת נתונים עם רמת התאורה האחורית הנמוכה ביותר, ניתן לספק יציבות מתמשכת של כיסוי משקע הנחושת הכימי של המדגם הנבדק. ראשית, השתמש בתאורה אחורית כדי לראות את הכיסוי של נחושת כימית בחור, ולאחר מכן השתמש בפנס קדמי כדי לבדוק את מצב השקיעה של נחושת כימית בחור ובאזורים עם שקיעת נחושת גרועה או ללא. כדי לראות את מצב התצהיר של נחושת כימית, עדיף לראות את חלק צרור סיבי הזכוכית הרוחבי החלק יחסית בתוך החור. המשטח החלק של צרור סיבי הזכוכית הרוחבי משקף טוב יותר את מצב השקיעה של נחושת כימית מאשר משטח שרף אפוקסי מחוספס יחסית. קבע את האזור הפנוי מנחושת בתוך החור על ידי שימוש חוזר בתאורה האחורית ובאור הקדמי.