הקדמה של תהליך חיתוך V

מעגל מודפס הוא סוג של מעגלים הנושאים רכיבים מרכזיים של מוצרים אלקטרוניים מודרניים. תבנית נייר הנחושת על הלוח מחברת חוטים, רכיבים ורכיבים אלקטרוניים ליצירת מעגל שלם. בניגוד למכונות חיתוך רגילות, תהליך חיתוך V עבור מעגלים מודפסים הוא טכנולוגיה מיקרו-אלקטרונית בעלת דיוק גבוה שניתן להשתמש בה לייצור מעגלים שונים הדרושים למוצרים אלקטרוניים.

תהליך חיתוך V הוא תהליך נפוץ לפילוח PCB, הכולל חיתוך של הלוח כולו למספר לוחות קטנים באמצעות כלי חיתוך בצורת V. ניתן לנתק בקלות לוחות קטנים אלו מהלוח, וליצור לוחות מעגלים מודפסים עצמאיים. לתהליך חיתוך V יש כמה יתרונות, שכן הוא יכול לבצע ביעילות משימות הסתעפות שונות והתהליך כולו מהיר מאוד. בינתיים, תהליך חיתוך V הוא גם תהליך ייצור בעלות נמוכה שיכול להוזיל משמעותית את עלות המעגלים המודפסים. בנוסף, תהליך חיתוך V יכול לשפר עוד יותר את היציבות והאמינות של ה-PCB, רכיבים מיותרים הכלולים ב-BOM (שרט חומרים) מסולקים, והמוצר הסופי יראה שיעור כשל נמוך.

לתהליך חיתוך V עבור לוחות יש גם את היישום שלו, כמו למשל בעת ייצור מוצרים אלקטרוניים גדולים יותר. מכיוון שמעגלים מודפסים גדולים יותר מחולקים לחתיכות קטנות רבות, אם משתמשים רק בחיתוך עדין רגיל, זה יגדיל את העלות ואת זמן הייצור של הלוח. לעומת זאת, V-cut, כטכנולוגיית עיבוד אצווה, תשיג את המטרה של חיתוך לוחות בצורה יעילה יותר.

תהליך הלוחות הוא אחד התהליכים ההכרחיים בייצור אלקטרוני ויושם באופן נרחב. זה שיפר את איכות המעגלים וימלא תפקיד חשוב יותר ויותר בייצור מוצרים אלקטרוניים. למרות שטווח היישומים שלו מוגבל, תהליך חיתוך V הוא עדיין טכנולוגיית ייצור מעשית מאוד עבור מוצרים אלקטרוניים גדולים.

מה שנקרא 'חתך V' הוא סוג של קו הפרדה שיצרן מעגלים מודפסים (PCB) משתמש בחותך סיבובי כדי לחתוך במיקומים ספציפיים של ה-PCB בהתאם לדרישות השרטוט של הלקוח. מטרתו היא להקל על ה-'De panel' הבא של לוחות SMT מודפסים לאחר ההרכבה. מראה החיתוך שלו נראה כמו צורת 'V' אנגלי, ומכאן שמו. יש אנשים שקוראים לזה 'מיקרו חתך', בעוד שאחרים קוראים לזה 'חתך V'

דרישות עובי שיוריות V-Cut

באופן כללי, כאשר מגדירים את גודל החריץ של V-Cut, אנו מגדירים רק את העובי השיורי שלו, שהוא עובי הלוח הנותר בין שתי יציאות ה-V ההפוכות של החריץ V-Cut, מכיוון שעובי זה קובע את חומרת הלוח. נוטה לשבירה ועיוותים.

העובי השיורי הנפוץ ביותר של V-Cut מומלץ להיות 1/3 מעובי הלוח, אך המינימום אינו מומלץ להיות פחות מ-0.35 מ"מ. אם הוא דק יותר, קיים סיכון לשבר מוקדם של הלוח במהלך תהליך הייצור. לא מומלץ שה-V-Cut העבה ביותר יהיה גדול מ-0.8 מ"מ. אם הוא עבה יותר, ייתכן שמכונת ה-V-Cut לא תוכל לחתוך אותו לחלוטין במכה אחת, והיא גם תגביר את מידת הנזק ללהב מכונת ה-V-Cut ותפחית את חיי השירות שלה.

דרישות זווית עבור V-Cut

באופן כללי, ניתן להגדיר את V-Cut בשלוש זוויות: 30 מעלות, 45 מעלות ו-60 מעלות, כשהשימוש הנפוץ ביותר הוא 45 מעלות.

ככל שזווית ה-V-Cut גדולה יותר, כך קצוות הלוח נחתכים יותר על-ידי ה-V-Cut, והקווים על ה-PCB המתאים חייבים להיות יותר פנימה כדי למנוע חיתוך על-ידי ה-V-Cut או פגיעה. במהלך חיתוך ה-V-Cut.

ככל שזווית V-Cut קטנה יותר, כך העיצוב המרחבי של PCB נוח יותר מבחינה תיאורטית, אך הוא אינו תורם לתוחלת החיים של להבי V-Cut במפעלי PCB. מכיוון שככל שזווית ה-V-Cut קטנה יותר, כך להב המסור החשמלי דק יותר, וכך קל יותר ללבוש ולשבור את הלהבים שלו. בנוסף, ככל שהלוח עבה יותר, כך זווית ה-V-Cut גדולה יותר, שכן יש לחתוך אותו עמוק יותר.