בעיות בשיטת הייצור של PCB נחושת מוטבע

במונחים של לחיצה של מוט נחושת קבור, בשל מגבלת דיוק התכנון, יש הבדל מסוים בין עובי מוט הנחושת הקבור ולוח ה-PCB (כגון סטיית גובה או סובלנות הנדרשת על ידי הלקוחות), מה שהופך את הקצה לקבור בלוק נחושת יוצרים שלב עם לוח PCB. עקב קיומו של מדרגות מסוג זה, קיימת הצפת דבק במיקום המדרגה במהלך הלחיצה.

כיום, חגורת שוחקים משמשת בדרך כלל לליטוש להסרת דבק שרף, אך בשל חוסר האחידות של מיקום הצעד, לא ניתן להסיר ביעילות את השרף במצב המדרגה. אם דבק השרף יוסר ביעילות על ידי הוספת זמני שחיקה שוחקים יותר, לוח ה-PCB יתמודד עם הבעיה של חשיפת המצע.

במונחים של לחיצה של בלוק נחושת מוטבע, על מנת להבטיח את הקומפקטיות של הלחיצה, גודלו של בלוק הנחושת המוטבע הוא בדרך כלל מעט יותר ממיקום חריץ ה-PCB בתהליך התכנון של בלוק נחושת מוטבע, ולפי זה, הנחושת. לא ניתן למקם את הבלוק ביעילות וקל לקזז אותו מכיוון שגודלו של בלוק הנחושת גדול מזה של חריץ ה-PCB כאשר מחוררים את בלוק הנחושת לתוך חריץ ה-PCB. וציוד האגרוף אינו יכול להפעיל לחץ באופן שווה, שקל לגרום נזק ללוח ה-PCB, והוא יכול לשמש רק לייצור מדגם.

בנוסף, אם בלוק הנחושת מקוזז ומוגדר מראש יותר מדי במהלך תהליך ההטבעה, הפער בין בלוק הנחושת לחריץ ה-PCB יהיה שונה בגודלו. במהלך ריתוך ההתנגדות שלאחר מכן, אי אפשר לסתום את החורים העדינים, שקל להסתיר בועות, מה שמשפיע על איכות המוצר וגם מגדיל את סיכון הייצור של הארגון.