עבור סימן המחט E-Tester של PCB

בתהליך ייצור לוחות PCB, על מנת להבטיח שהאיכות הכוללת עומדת בדרישות, יש צורך לבדוק את הביצועים של פרמטרים חשמליים ולמצוא בזמן בעיות חריגות כגון התנגדות לקצר. שפר ביעילות את תפוקת ייצור PCB, צמצם הפסדים מיותרים. בדיקה חשמלית היא לבדוק את הזרם והמתח של הרכיבים האלקטרוניים המחוברים ללוח המעגלים כדי לזהות אם מצב העבודה של הלוח תקין. אם מהירות ההידוק של המתקן גבוהה מדי, מהירות בדיקת המחט המעופפת מהירה מדי והלחץ גדול מדי, סימני מחט הבדיקה יישארו על לוח ה-PCB.

בעיית סימני מחט מתייחסת לבעיה שבה מחט הבדיקה תגרום לסימנים על פני צלחת הנחושת במהלך בדיקה חשמלית של PCB. זה יגרום לשינויים בקיבול פני השטח של לוח הנחושת, ובכך ישפיע על הדיוק של הבדיקה החשמלית של המעגל המודפס. למרות שבעיות סימני מחט מתרחשות לעתים קרובות בבדיקות חשמל PCB, אנו יכולים למעשה להימנע מהן באמצעות שיטות מסוימות.

נכון להיום, שיטות טיפול פני השטח הנפוצות ביותר עבור לוחות PCB כוללות HASL וציפוי זהב. שיטות טיפול שונות מושפעות מחומר שונה, וגם יכולתן לעמוד במבחני ביצועי פרמטרים חשמליים שונה. בדיקת ביצועים חשמליים של PCB כוללות בדיקת מיטת מחט ובדיקת מחט מעופפת. במהלך תהליך הבדיקה, הביצועים של המעגל המודפס הושפעו. הטיפול בסימן המחט קשור ישירות לטיפול פני השטח של נקודת בדיקה אחרת. הרוחב המרבי של סימן המחט על לוח ה-HASL צריך להיות פחות מ-70um. הגורמים המשפיעים על סימני המחט כוללים את מבנה הבדיקה, החומר ושיטת הבקרה.

במהלך תהליך הבדיקה החשמלית, יש צורך לשלוט באופן אוטומטי בפרמטרים רלוונטיים כגון גובה הרמת המחט, מנוע צעד, פרמטרי חלוקה ומהירות התחלה. הבדיקה הפעילה פעולת האטה על חיישן המיקרו-לחץ של מנגנון הבדיקה, אך בשל השפעת חיישן הלחץ, התהליך היה בלתי נשלט במהלך בדיקת הבדיקה, וכתוצאה מכך פגמים חמורים בסימני מחט שונים שלא יכלו לעמוד בדרישות הבדיקה בתעשייה. שיטת בקרת תנועת בדיקה קונבנציונלית זו אינה יכולה להשיג שליטה טובה. נכון להיום, שיטת בקרה מתקדמת יותר יכולה להתקין חיישן לייזר על בדיקת הבדיקה כדי להבטיח שליטה סבירה בסימני המחט.

על מנת לזהות ביעילות את הבעיה של סימני מחט שנוצרו במהלך תהליך בדיקת הגשושית המעופפת, אנו יכולים לשחזר את התופעה ובסופו של דבר לקבוע את תהליך יצירת השריטות. במקביל, אנו יכולים גם לשלוט על מהירות הבדיקה, מהירות התנועה והעומק של קנה תנור כרית הריתוך של הבדיקה המעופפת. השריטות מושפעות מבעיית מעוף המחט המתמשכת, המרוכזת באזור התקע, וכתוצאה מכך צפיפות גבוהה יחסית של נקודות מדידה בשורת השקעים. הסיבות העיקריות לסימני מחט הן עובי הלוח, גובה הרמת המחט ומהירות תנועת הבדיקה. יש צורך לשקול שוב ושוב את הגורמים המקיפים של גובה ההרמה ומהירות התנועה מאחורי הלוח כדי לפתור ביעילות את בעיית סימני המחט.

כיום, בדיקת בדיקה מעופפת כוללת מחטים בצורת סכין, מחטים בצורת מחט ומחטים עם התנגדות נמוכה, כאשר סוגים שונים של מחטים מייצרים סימני מחט שונים באותם תנאים.

פתרון סימני מחטי הבדיקה החשמלית על גבי מעגלים מודפסים דורש תהליך מורכב שלוקח בחשבון מספר גורמים. על ידי נקיטת אמצעי מניעה מתאימים, נוכל לשפר את האיכות והביצועים של המעגלים המודפסים תוך שמירה על יעילות ואמינות ייצור.