מה הסיבה לחיבור פח הלחמת גל

הלחמת גל היא תהליך של מגע ישיר עם משטח הריתוך של לוח החיבור עם פח נוזלי בטמפרטורה גבוהה, להשגת מטרת הריתוך. הפח הנוזלי בטמפרטורה גבוהה שומר על משטח משופע ויוצר גלים הדומים לתופעת הגלים הנוצרים במכשירים מיוחדים. לכן היא נקראת "הלחמת גל", והחומר העיקרי שלה הוא רצועת ההלחמה.

 

1. תופעת חיבור הלחמה הנגרמת מכך שפיני הרכיבים ארוכים מדי במהלך הלחמת גל של המעגל המודפס. בעת חיתוך פיני הרכיב לעיבוד מקדים, שים לב שאורך ההארכה של פיני הרכיב הוא 1.5-2 מ"מ, אשר לא יעלה על גובה זה. תופעה שלילית זו לא תתרחש.

 

2. עקב תכנון התהליך המורכב יותר ויותר של לוחות מודפסים והמרווחים ההולכים וצפופים בין פיני העופרת, ישנה תופעה של הלחמה לאחר הלחמת גלים. שינוי עיצוב הרפידה הוא הפתרון. הקטנת גודל משטח ההלחמה, הגדלת אורך כרית ההלחמה היוצאת מצד הגל, הגדלת פעילות השטף והקטנת אורך הארכת העופרת הם גם פתרונות.

 

3. תופעת התקשרות הפח בין פיני רכיב הנוצרים מחדירת פח מותך אל פני השטח של המעגל המודפס לאחר הלחמת גלים. הסיבה העיקרית לתופעה היא שהקוטר הפנימי של משטח ההלחמה גדול מדי, או שהקוטר החיצוני של פיני הרכיב קטן מדי.

 

4. הלחמת גל הנגרמת על ידי גודל רפידה מופרז

 

5. תופעת חיבור הלחמה בין פיני רכיב לאחר הלחמת גל הנגרמת כתוצאה מהלחמה לקויה של פיני רכיב.

 

Rעונה

 

1. טמפרטורת החימום מראש של השטף גבוהה מדי או נמוכה מדי, בדרך כלל בין 100-110 מעלות צלזיוס. אם טמפרטורת החימום המוקדם נמוכה מדי, פעילות השטף אינה גבוהה

 

2. ללא שימוש בשטף הלחמה או שטף הלחמה לא מספיק או לא אחיד, מתח הפנים של הפח במצב מותך אינו משתחרר, וכתוצאה מכך הלחמה קלה.

 

3. טמפרטורת חימום מוקדם לא מספקת עלולה להוביל לחוסר יכולת של הרכיבים להגיע לטמפרטורה. במהלך תהליך הריתוך, עקב ספיגת החום הגבוהה של הרכיבים, עלולה להיווצר גרירת פח לקויה, וכתוצאה מכך להיווצרות התקשרות פח; ייתכן גם שטמפרטורת תנור הפח נמוכה או שמהירות הריתוך מהירה מדי.

 

4. יישום לא אחיד של שטף

 

5. כמה רפידות הלחמה או רגלי הלחמה מתחמצנות בצורה חמורה

 

6. אין מחסום הלחמה מעוצב בין רפידות ההלחמה של המעגל המודפס, המחובר לאחר הדפסה במשחת הלחמה. או אם המעגל עצמו מתוכנן עם מחסום/גשר הלחמה, אבל חלקו או כולו נופל כשיוצרים ממנו מוצר מוגמר, קל גם להלחם.

 

7. PCB שוקע ומתעוות במהלך החימום, וכתוצאה מכך חיבור פח.

 

פִּתָרוֹן

1. בקרת טמפרטורת הריתוך. טמפרטורת הריתוך של המעגל המודפס צריכה להיות מתאימה כדי להימנע מהיותה גבוהה מדי או נמוכה מדי. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, ההלחמה נוטה להתפשט; אם הטמפרטורה נמוכה מדי, ייתכן שלא ניתן יהיה להמיס לחלוטין ולתקן את ההלחמה. לכן נדרשת בקרת טמפרטורה קפדנית במהלך תהליך הריתוך.

 

2. בקרת זמן הריתוך. גם זמן הריתוך צריך להיות בדיוק. אם הזמן ארוך מדי, ההלחמה עלולה להתפשט. אם הזמן קצר מדי, ההלחמה לא תתרפא לחלוטין. לכן, יש צורך לשלוט בקפדנות על זמן הריתוך.

 

3. הוסף מיגון. בייצור של לוחות, חלק מהמעגלים דורשים ריתוך בטמפרטורה גבוהה, מה שעלול להוביל בקלות לבעיות בחיבור הפח. במקרה זה, ניתן להוסיף מיגון כדי לפתור את הבעיה. לדוגמה, ניתן לכסות מגן מתכת בתהליך הריתוך כדי למנוע מההלחמה להתפשט לאזורים שאסור לרתך.

 

4. בדקו את איכות חיבורי ההלחמה. לאחר השלמת הריתוך של לוח המעגלים, יש צורך לבדוק היטב את איכות מפרקי ההלחמה. אם יש בעיות כמו הצפת הלחמה או חיבורי הלחמה חלשים, יש לתקן אותם בזמן כדי למנוע בעיות במפרקי הלחמה.